行星減速齒輪箱制造工藝的特點及生產(chǎn)過程簡單介紹

行星減速齒輪箱制造工藝的特點主要包括機械制造工藝和行星減速齒輪箱專門工藝兩類.隨著行星減速齒輪箱新結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，深圳市兆威機電股份有限公司在行星減速齒輪箱制造工藝中也大量使用著精密機械、儀器儀表、電子工業(yè)和自動化技術(shù)，形成了有立特色的行星減速齒輪箱生產(chǎn)技術(shù)分支。 

  其主要特點是:  

  a.行星減速齒輪箱不斷涌現(xiàn)，要求工藝方法不斷更新.工藝技術(shù)不斷提隨著新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)和產(chǎn)品系列化、零部件通用化程度的提，要不斷開辟新工藝的研究與應(yīng)用。如采用少切削、無切削工藝。包括粉末冶金、精沖、冷擠壓、卷焊、印刷電路和機械化自動化加工、流水作業(yè)等。 

  b.行星減速齒輪箱制造工藝技術(shù)面微型減速電機制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣與裝配等。還大量用到機械加工、粉末壓制、電子線路、電加工、焊接、精密沖壓、冷擠壓、梢密測試等生產(chǎn)技術(shù)。要求發(fā)展專用生產(chǎn)設(shè)備，合理組織化生產(chǎn).特別一些比較好的生產(chǎn)工藝，如模具制造、鑄造、塑料件制造等。 

  c.行星減速齒輪箱作為系統(tǒng)元件，要求可靠性和尺寸精度即要求電機的磁路對稱。電路平衡，定、轉(zhuǎn)子同軸度誤差小，定、轉(zhuǎn)子沖片梢分度誤差和累計誤差小到幾個角分，配合尺寸精度一般要達到1T5-‘-1T6級，零部件的形位誤差小，適于采用情度自動化加工設(shè)備和自動檢測系統(tǒng)，以零部件加工的精度和一致性。 

  生產(chǎn)過程和工藝過程行星減速齒輪箱制造的生產(chǎn)過程一般是指從計劃到產(chǎn)品包裝的過程。生產(chǎn)過程一般包括:材料前期的準(zhǔn)備工作、檢查電機驗收工作;工藝方案設(shè)計與比較;技術(shù)文件的制定與發(fā)出;工具、夾具、模具的設(shè)計與準(zhǔn)備;零部件加工工藝實施;組件和成品的裝配與測試;生產(chǎn)管理等。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中一般一個產(chǎn)品由一個工廠負責(zé)，但是也可以由工廠聯(lián)合完成，以便于零部件的化和化，在這些零部件質(zhì)量的前提下，提勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。行星減速齒輪箱生產(chǎn)過程和其他產(chǎn)品生產(chǎn)過程一樣.也可以把整個生產(chǎn)過程看成是一個“系統(tǒng)”，從而進行科學(xué)的全面安排和管理，并把它作為一個“生產(chǎn)系統(tǒng)工程”，借助電子計算機進行分析和控制，得到佳的技術(shù)經(jīng)濟效果，使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。工藝過程是生產(chǎn)過程中基本、重要的一部分.具體講.常把生產(chǎn)過程中直接改變工件形狀尺寸、物理性質(zhì)和裝配關(guān)系，直至變?yōu)楫a(chǎn)品的過程叫做工藝過程. 

  行星減速齒輪箱制造的工藝過程又可分為機械加工、沖壓、鑄造、絕緣處理、熱處理、塑壓、繞嵌線、裝配、測試等專門的工藝過程。每種工藝過程又分為若干工序。工藝過程的重要性，一方面它是組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是工件加工的基本依靠，它將影響產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。另一方面工藝過程也是廠房設(shè)計、工藝路線安排等的主要依據(jù)。 

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